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9. 拉丝配模计算

发布时间:2013-12-30

来源:中国金属制品网

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拉丝的方式有单拉和连拉两种,单次拉丝机每次通过一个模具拉拔,当一盘丝拉完后,将丝材从卷筒上取下,重新穿头,进行下道次的拉拔。为提高拉拔速度和减少辅助操作时间,提高生产效率,常将数台单拉机串联起来,组成连续拉丝机,这样一次可连续穿几个模子,实现连续拉拔。显而易见,在连续拉拔中,丝材直径变细,长度增加,要保证连拉正常运行,丝材与各卷筒(塔轮)之间有一定的配合关系的。根据通过模具后丝材与卷筒(塔轮)有无相对运动,连续拉丝机可分为非滑动式和滑动式两种。老式积线式滑轮拉丝机和现代直线式拉丝机拉拔过程中丝材与卷筒之间没有相对滑动,称为非滑动式拉丝机。水箱式拉丝机拉拔过程中,丝材和塔轮之间存在相对滑动,称为滑动式拉丝机。

9.1. 非滑动拉丝机配模计算

9.1.1. 拉拔道次估算

减面率是实际生产中最常使用的变形参数,用同一道次减面率连续拉拔数道次后的总减面率,并不等于各道次减面率之和,为便于根据总减面率确定拉拔道次,提供道次减面率与总减面率计算表,如表12。拉拔时,总减面率的选择和各道次之间减面率分配方法可参考本文6.6节提供的原则确定。

 

此外线材直径和强度与摩擦力也有一定的关系。摩擦力过小,牵引力不足,易引起断丝。摩擦力过大,在滑动时,丝材不易松开,将引起该级阶梯伸出端丝材松弛,塔轮表面压线,甚至断头。丝材在塔轮表面缠绕圈数过多和塔轮表面出现粗糙或出现沟槽都是造成摩擦力过大的主要原因。因此,实际操作中一般前几个模子出线端绕23圈,接近成品时绕12圈。拉拔较细丝时,所绕圈数应更少,甚至只绕半圈。十四模拉丝机一般只绕半圈。

9.2.2. 滑动式拉丝机配模计算

在滑动式拉丝机上,除最后一道次(K道次)线速等于轮速(BK=VK),因而没有滑动外,其余各道次的轮速均大于线速(VnBn)。表示滑动程度大小的概念有:绝对滑动量,相对滑动率(简称滑动率),相对前滑系数(简称滑动系数),累计滑动率,累计滑动系数。

1)滑动率

绝对滑动量(V — B)在实践中不能直接反映滑动程度的大小,实用意义不大。通常用滑动率来表示滑动程度的大小。

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