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2+7×0.30ST超高强度钢帘线研制

发布时间:2020-05-29

来源:中国金属制品网

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随着轮胎向轻量化、高强度发展,超高强度钢帘线需求量越来越大,但超高强度钢帘线生产过程中断丝率高。2+7×0.30ST超高强度钢帘线试制选择ɸ5.5 mm 92C盘条作为原料,生产工艺流程:盘条预处理—中拉(1.78ST)—电镀—湿拉(0.30ST)—捻制—成品检验—包装。2+7×0.30ST超高强度钢帘线生产过程中,需要特别注意工艺控制点:盘条的各项性能指标和表面质量;中拉光面丝的线径和表面质量;电镀热处理的组织转变和晶粒大小;电镀钢丝的物理性能和铜含量;湿拉单丝的物理性能和抗疲劳情况。


给出了92C盘条化学成分和夹杂物控制标准,要求ɸ5.5 mm92C盘条抗拉强度(1210±100)MPa,断面收缩率20%~40%,表面脱碳深度0.15~0.30mm,中心偏析≤2.0级。盘条预处理工艺流程:放线-机械剥壳-高压水洗-酸洗-水洗-涂硼-烘干-拉拔。


针对超高强度钢帘线2+7×0.30ST的生产,分别采用5.5-1.80ST工艺路线和5.5-1.78ST工艺路线进行小样生产试验,分别经热处理-电镀处理后,湿拉生产0.30ST单丝。1.80-0.30ST工艺路线的总压缩率较大,其生产的0.30ST单丝塑性和韧性较差,易刮伤和脆断,因此最终确定采用5.5-1.78ST工艺路线用于2+7×0.30ST超高强度钢帘线的生产。拉拔工艺:5.5-4.96-4.39-3.90-3.49-3.13-2.82-2.55-2.31-2.11-1.93-1.78。

热处理-电镀工艺控制重点和注意事项如下:严格控制热处理气氛和脱脂质量,防止钢丝热处理脱碳;严格控制热处理各区温度、压力、热处理Dv值和淬火温度,保证热处理组织转变稳定;控制酸洗和电镀质量,保证电镀镀层厚度;控制中频扩散炉扩散电流,保证镀层质量。热处理与电镀规格采用1.78ST,镀层Cu质量分数为(63.5±2.5%;通过热处理-电镀走线速度降低,在一定的走线速度范围内,采用相同的湿拉工艺,热处理-电镀走线速度越小,单丝扭转值越高,相应的捻股断丝率越小。湿拉使用双模以及降低总压缩率和部分压缩等方法来改善超高强度帘线单丝的扭转分层问题,进而降低超高强度钢帘线断丝率,实现超高强度钢帘线的批量生产。

来源:金属制品,作者:齐向阳,沈献民编辑整理

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