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永钢集团:解锁钢铁工厂的AB面

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永钢集团:解锁钢铁工厂的AB面

  • 作者:
  • 来源:江苏永钢
  • 发布时间:2024-06-07 16:15
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永钢集团:解锁钢铁工厂的AB面

  • 分类:行业资讯
  • 作者:
  • 来源:江苏永钢
  • 发布时间:2024-06-07 16:15
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初夏时节,步入永钢集团,抬眼望去,只见绿树环绕,飞鸟做客,一幅“人在园中走,厂在林里藏”的诗意画面在眼前铺展开来。

“舍得投资、适度超前”,因而结出丰硕的环保果实。近年来,永钢集团深入践行“绿水青山就是金山银山”,持续推进贯彻全生命周期的绿色低碳发展模式。

点浊成清 净化废水能养鱼

绿树葱茏、喷泉涌动……在阳光照耀下,一池碧水清澈见底,一条条锦鲤在水中穿梭嬉戏,争相觅食,丝毫不惧人的靠近。这般和谐自然的景致,是出自永钢集团水处理控制中心旁的口袋公园。值得一提的是,养锦鲤的池水是工业废水处理再利用而来的。

从工业废水到锦鲤池水的“华丽变身”,背后是永钢集团在水污染防治上的不遗余力。目前,永钢集团拥有两座高效运作的污水处理厂,共配备了124个单元水循环系统。在这里,每天有4万吨污水“再生”,这相当于16个标准游泳池的容量。

“当工业废水流入我们的31个收集池后,首先会经历一个预处理阶段。”永钢集团能源事业部水处理车间生产主管张涛说,“在这个阶段,污水中的大部分悬浮颗粒物会被有效去除,水质达到一个初步的回用标准,但这仅仅是开始。”

张涛进一步解释,这些预处理后的中水会进入深度净化环节,经过超滤膜和反渗透膜等先进工艺的处理,水中的杂质和有害物质被进一步去除,最终生成清澈透明的净水。这些净水随后会被送回生产单位循环利用,这就实现了“变废为宝”。

如今,永钢集团的水重复利用率达99%以上,基本实现了污水“零排放”,并获评“国家级重点用水企业水效领跑者”荣誉。

张涛自豪地用一组数字来阐述这一荣誉:“我们每生产一吨钢,仅需消耗2.1立方米的水,这一数值远低于行业的平均标准。经过我们的测算,每天节省下来的水量足以填满20多个标准足球场。”

数字大脑 “硬核绿色”融入生产

一边是火热的生产景象,一边是智能化的远程操作。在优钢事业部优钢二轧厂,轧制产线高速运转,钢坯正被有序加热、轧制、冷却、精整……不一会,一批高品质线材就“出炉”了。整个生产过程全流程自动化,“幕后操盘手”只需在集控中心远程操作,便可实现智能生产。

优钢二轧厂拥有两条国际一流优特钢生产线,主要生产超高强桥梁缆索钢、合金焊丝钢等多规格线材。

生产技术组轧钢工艺主任工程师孙汝林指着集控中心的屏幕,详细介绍其中的一条超长风冷线:“目前,这条生产线正在生产名为‘免退火冷镦钢’的产品,通过合金配比、在线延迟冷却等技术,满足不退火直接拉拔冷成型的要求,可以降低终端产品能耗20%-30%。”

除了生产工艺的优化,优钢二轧厂建立了全流程质量管理系统,它能够高精度实时采集生产数据、关键工艺参数,数据采集点位覆盖超8000个。每个钢坯有自己的“身份证号”,系统会从上料开始记录编号,全程进行质量评级,无论哪个环节有问题都能第一时间发现解决。

产线自动化带来更加细致的操作,也推动能耗的进一步下降。“之前,加热炉只能以统一温度加热,现在‘数字大脑’不仅可以控制加热炉的整体温度,还能按照实际需求,进行分区控温。”孙汝林说,没有了以往的“一锅炖”,能耗降低了8%到10%。
一面是生态园林工厂的绿意盎然,一面是优特钢材的火热生产。永钢集团的AB面从多维度锻造了钢铁行业绿色发展的新引擎。作为全国钢铁行业首家同时获得国家工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”认定的企业,永钢累计投资近100亿元,超前实施活性焦烟气净化、高炉煤气精脱硫等200多个环保项目,形成了“气、水、固、管、园”五维一体协同治理体系,先后荣获近20项省级以上绿色发展荣誉,以实际行动诠释着对绿色发展的执着追求。

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