近日,鞍钢集团北营公司正式对外发布,其技术团队历经18个月攻关,成功开发出埋弧焊丝专用盘条H08MnMo,各项性能指标达到国际先进水平。这一成果标志着北营公司在高性能钢材研发领域迈出关键一步,为企业未来发展开辟了新路径。
作为能源工程、海洋装备、核电建设等国家战略领域的 "工业缝纫机",埋弧焊丝对钢材纯净度、焊接工艺性要求苛刻。北营技术中心主任李明阳介绍,H08MnMo盘条创新采用"三元微合金化+动态控冷"工艺,通过精准控制钛硼复合夹杂物形态,使材料屈服强度提升至520MPa国标 480MPa),-40℃冲击功达 180J(行业均值 120J),焊接飞溅率较传统产品降低37%。
在国家管网集团某重点工程现场,使用该盘条生产的Φ5.0mm 焊丝已完成 5000 吨海底管道焊接测试。"焊缝一次合格率99.2%,低温韧性超出设计要求 40%。"项目技术负责人王强表示,定制化成分设计解决了厚板多层焊的层间脆化难题,单吨焊丝综合成本下降 15%。
据了解,北营公司投资2.3亿元改造的高速线材生产线已实现量产,首月订单量突破 8000 吨,客户覆盖中石油、中船集团等12家央企。"我们建立了‘成分-组织-性能’数字孪生模型,可72小时内完成个性化配方设计。" 研发团队核心成员张江透露,针对新能源装备轻量化需求,后续将开发屈服强度600MPa级超高强焊材用钢。
鞍钢集团总工程师周明指出,H08MnMo的成功研发,不仅完善了我国高端焊材用钢谱系,更推动北营从普钢制造向 "材料服务商" 转型。数据显示,2024年我国埋弧焊丝市场规模达280亿元,其中高端产品进口依赖度超60%。随着北营年产15万吨产线满负荷运转,预计2026年可替代进口 30% 份额。
目前,该成果已申请 3 项国家发明专利,并被纳入《海洋工程装备用钢技术指南(2025 版)》。在成果发布会上,北营公司与哈尔滨焊接研究院签署战略合作协议,双方将共建 "高端焊材用钢联合实验室",重点攻关1000MPa级核电专用焊丝用钢。