江苏兴海特钢有限公司是全国最大的不锈钢焊材生产基地,公司具有开发核电等高新特精焊材的能力,“兴海牌”不锈钢焊丝产品大量应用于航空、航天、高速列车等国家重大工程、重大技术装备等相关行业。然而兴海公司始终坚信“不进则退”的企业发展法则,坚定不移的开启了二次创业新征程,新上了高性能高温镍基合金新材料技改项目,并将公司整体搬迁到兴化高新区内。
记者在生产线上看到,一层薄薄的钢片经过生产流水线整个工序后,到了另一边变成像钢柱一样。公司副总经理王志盟告诉记者,钢带是钢厂根据公司的要求(厚度和薄度)裁剪而来,钢带到了U形槽,就会变成一个U字型,方便落药,药粉是根据客户的要求配置的,产品不一样,客户的要求也不一样。产品看起来就像一根吸管一样,管子里已经包着药粉了,然后再根据客户的要求将它抽丝成1.6、1.2、1.0的尺寸供客户使用,这样焊工可以连续地焊接,极大地提高了焊接的效率,而且产品外观也更好看。
王志盟表示,药芯焊丝是公司为了适应我国焊材行业需求以及下游应用高端装备行业的未来发展新上的项目,总投资5000万元,规划建成6条全新全流程高端药芯焊材生产线。目前一期已投产3条线,年产量可达3000吨,产值2亿元。二期完成后产值可实现翻倍,年生产药芯焊丝6000吨,年实现销售4亿元,利税4000万元。
“我们将锚定‘小而专、小而特、小而精、小而优’的市场定位,坚守实业、深耕主业、守正创新,不断积聚新动能,加快科技创新成果转化与高端人才的引进,加快‘智改数转’,进一步拓展高端特种新材料领域,为用户提供高端化、定制化的产品。具体来说,就是要从过去的传统不锈钢,向高端高温镍基新材料转型。公司不锈钢药芯焊丝包括高温镍基材料增长幅度要提高到30%。”公司副总经理计建康憧憬道。
高性能高温镍基合金新材料技改项目
高性能高温镍基合金新材料技改项目总投资5亿元,占地面积60亩,建筑面积3万多平方米。2021年8月8日动工,今年10月8日竣工投产。可年生产各类丝材3万吨。项目在实施过程中,与南理工进行产学研合作,通过低碳工业短流程再造,总体碳排放降低75%以上;用电负荷降低40%,实现碳排放和能耗的双下降。项目达产后,年新增产值4亿元,实现利税3500万元。
公司副总经理计建康说
汽车发动机是为汽车提供动力的装置,是汽车的心脏。作为公司主导产品之一的内燃机气阀用合金棒,就是专供给汽车配件厂用于生产汽车发动机的进气门、排气门。已与国内十几家知名气门厂家合作,与奔驰、宝马等高档轿车配套。生产这个产品需要十几道生产工序,其中自动化磨制流水生产线,其核心设备是公司自主研制的,拥有国家授权发明专利。以往一组磨床需要四人合作,现在只需要一人就可以完成,生产效率提高80%。
该产品在入库出厂前,需要进行“全身体检”,以往基本上通过人工检测来分拣合格品与不合格品,效率低下还不能保证质量。这次他们引进了两套德国进口的涡流探伤设备,说白了就是给金属材料表面做CT,完全实现在线自化检测、自动分拣,探伤精度达到世界先进水平。