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贝卡尔特威海工厂聚力智造升级 助力钢帘线产业发展
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2026-07-10 15:55:43
- 访问量：20
贝卡尔特威海工厂聚力智造升级 助力钢帘线产业发展
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作为全球金属变形及先进材料领域的领军企业，贝卡尔特持续深耕山东威海、加码产业布局，不断推进威海生产基地数字化、自动化、智能化全方位升级，全力打造智能化水平领先的单体钢帘线标杆工厂。深耕威海二十余年，企业持续增资扩产、迭代升级，凭借硬核产能与智能智造实力，成为外资企业扎根威海、共赢发展的典型样板。
自2004年落地投产以来，贝卡尔特与威海携手相伴二十余年，始终坚定深耕信心、持续加大投资布局。二十年间，企业已先后完成四次增资扩产，投资总额从初期近3000万美元攀升至3亿多美元，产业布局持续扩容、发展根基不断夯实。依托持续的资金投入与技术革新，贝卡尔特威海工厂产能规模持续领跑行业，2025年全年钢帘线产品总产能已突破18.8万吨，预计2026年产能将突破20万吨，产能体量稳居全球单体工厂首位。
硬核产能背后是强劲的智造实力。目前，贝卡尔特威海工厂生产效能位居全球行业前列，车间每日生产钢丝总长可达130多万公里，可环绕地球33圈，全球每三条轮胎中就有一条采用贝卡尔特钢帘线产品，产品广泛配套威海六大类5000多个品种、超5000万条轮胎产能，助力本土轮胎产业远销全球市场。近年来，企业全力推进智能化、数字化、绿色化转型，2024年启动新一轮智能化改造项目，2025年帘线一期工程顺利竣工投产，同步落地特高强度钢帘线生产线设备更新升级项目，持续优化生产工艺流程。
在数字化升级领域，贝卡尔特威海工厂深度融合物联网、人工智能、机器学习等前沿技术，搭建实时流程监控数字仪表板系统，实现生产全流程可视化、精细化、智能化管控，大幅提升生产效率、降低生产成本。其自主研发的数字自动化收集处理系统已成为集团全球标杆方案，推广应用至贝卡尔特全球多个生产基地，工厂也成功获评市级智能工厂和数字化车间，助力企业斩获“2024CDI中国数字化企业TOP20”重磅荣誉，成为行业数字化转型标杆。同时，企业深耕绿色低碳发展，累计投入超6000万元推进节能降耗项目，顺利通过SBTi科学碳目标认证，实现范围1&2温室气体减排46.2%、范围3减排19.7%，成功获评“山东省绿色工厂”，锚定2050年全价值链碳中和目标稳步前行。
“扎根山东二十余年，我们深切体会到威海政府的高质量服务与产业升级的坚定决心。从持续优化的市场化营商环境，到精准高效的政企对接服务，再到高端新材料、轮胎配套产业的集群培育，威海持续释放创新活力与发展红利，为外资企业深耕发展、迭代升级提供了坚实保障。”贝卡尔特相关负责人表示。落地以来，威海经开区为企业提供“一对一”精准政务服务，高效保障项目落地、改造升级、产能扩容全流程推进，持续破解企业发展痛点难点，让外资企业投资放心、发展安心。
凭借优质的营商土壤、完善的产业配套和清晰的产业升级规划，威海正持续释放强大的外资吸引力与产业赋能能力。未来，贝卡尔特将持续落实长期投资规划，依托2021-2030年持续投资布局，进一步深化威海工厂智能智造、绿色制造升级，深耕高端钢帘线新材料领域，持续放大全球龙头产能与技术优势，深度融入威海轮胎及新材料产业链，与地方携手共赢，助力山东高端先进材料产业高质量发展。
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