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天钢公司成功轧制82BΦ8.0mm规格盘条
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- 发布时间：2024-04-12 09:08
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天钢公司成功轧制82BΦ8.0mm规格盘条
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继4月8日82BΦ11.0mm规格盘条成功轧制后，4月11日，天钢公司长材厂高线生产工序再传捷报， 82BΦ8.0mm规格盘条在1#线一次试轧成功，各项实验性能数据符合要求，为公司线材产品序列再添新军。
本次产品开发，是紧贴“固本培元、稳中求稳”基调，充分发挥创新和奋斗精神，与技术、销售等兄弟部门团结协作的成果，试轧过程体现了四个重“点”。
把节点，充分利用错峰生产时机
本次82BΦ8.0mm预应力钢绞线用盘条的轧制，是在积极调研市场需求的基础上投入研发的，无论是在坯料的准备，还是在排产布控上，都经过统筹考虑和精细安排。充分利用“峰谷平”电价差异，在9到12点电价高的时段，对轧线进行压辊、调整等各项准备工作；进入12点平价时段后，及时开启各个辅助传动设备，确保主传动运行的稳定状态；在16点峰值电价前完成试验钢的轧制、取样、监测工作，最大限度降低电力能耗成本。
抓重点，做好生产准备各项工作
为保证轧制的顺利进行，从技术、机修、电修、准备、轧钢等各专业都下足了功夫。轧制高速区是重中之重，轧槽开槽的车销量、孔型标注的倒角量、以及变形量内部张力的配伍等等，都注入了技术人员的智慧与态度。准备作业区提前安排骨干，对导卫、插件进行高标准的校正，对近80米的冷却、恢复段的导槽进行重新打磨，目标只有一个：一次试轧成功。
解难点，严控精度保障表面质量
技术人员瞄准高质量等级，科学调整轧制参数。机修作业区对高压水除磷的压力进行校准，保证轧坯表面的氧化铁皮清除干净。轧钢作业区精细进行辊缝预置、导卫对中，做好滑动工艺件的杂质清理，严格控制各机架的红坯尺寸，消除成品耳子、结疤、划伤等缺陷，保证产品质量。
攻高点，严遵热检力学性能要求
为保证抗拉强度、面缩率等力学性能符合要求，各轧制区对变型温度、开轧温度、水冷速度等重要参数严格把控。技术中心全程指导，确保轧制严格遵守工艺要点，执行工艺纪律。机修作业区对110米长的风冷辊道进行水平找正处理，保证成圈后的线材能够按照要求进行风冷成型，杜绝跑偏现象。
一道道“红线圈”铺满斯泰尔摩风冷辊道，这是长材厂立足“稳固年”精准攻坚的延伸轨迹，更饱含着天钢人面对市场挑战主动拼搏的火热情怀，他们的信心与士气，都凝聚在“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”的企业精神之中。
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